Существующий способ производства алюминия предполагает достаточно большие затраты, в том числе и производственного времени так как замена футеровки ванн в современном производстве требует отдельно проводимых мероприятий, занимающих около 10 дней. Сюда входит время остывания ванны, время удаления отработанной футеровки на стенках ванны, подготовка к нанесению новой футеровочной массы, ее просушка и полировка. Запуск ванны тем или иным способом, требующим специальной технологической оснастки для восстановления ванны в производственном процессе.

Наша технология отменяет требования в дополнительной оснастке, заменяя ее обычным передвижным краном умеренной грузоподъемности. Время производственного простоя сокращается до 1 суток. Процесс представляет собой замену подкалиберного, химически стойкого при рабочей температуре, вкладыша в рабочем объеме электролизной ванны.

Также наша технология позволяет существенно сократить расход электроэнергии, затрачиваемой в процессе производства. Сегодня, кроме абсолютно необходимого расхода электроэнергии на проведение собственно электролитического процесса, примерно столько же электричества тратится на получение расплава различных материалов, необходимых для получения технологических электролитов. Теоретическими расчетами и практическими опытами мы выяснили что около 40% электроэнергии можно сэкономить, заменив ее на органические источники тепла (природный газ, дизельное топливо, и т.п.).
Весьма перспективным представляется использовать для этого, ныне бесплатно сжигаемые, газовые отходы нефтеперерабатывающих заводов. Понятно также, что поддержание в жидком состоянии полученного первичного алюминия, в процессе транспортировки и очистки, также целесообразно производить только с использованием органического топлива. В условиях соотношения цен на электроэнергию и промышленный газ, а тем более на газовые отходы нефтепереработки, электроэнергия стоит дороже в 10 и более раз.
Электроэнергия в процессе производства алюминия электролитическим способом должна расходоваться исключительно на процесс собственно электролиза.
Технологическое разделение на подготовку электролита органическим теплом и проведение собственно процесса электролиза, открывает перспективу оптимизации химического состава электролита, понижения рабочей температуры процесса, увеличение ресурса и повышения стабильности производства.